Apa kesalahan umum pada pompa industri dan bagaimana cara cepat memecahkan masalah dan mengatasinya?

Pompa industri , sebagai peralatan yang sangat diperlukan dalam industri manufaktur, kimia, energi, dan pengolahan air, memainkan peran penting dalam efisiensi produksi dan keselamatan operasional. Namun pada penggunaan jangka panjang, pompa seringkali mengalami berbagai kegagalan. Jika masalah ini tidak diidentifikasi dan diselesaikan tepat waktu, hal ini dapat meningkatkan konsumsi energi, meningkatkan biaya pemeliharaan, atau bahkan menyebabkan penghentian produksi.

Pompa Tidak Menghasilkan Cairan atau Aliran Tidak Memadai

Kemungkinan Penyebabnya

1. Kebocoran atau penyumbatan pipa hisap : Retakan kecil atau sambungan yang longgar memungkinkan udara masuk, sehingga mengurangi kapasitas vakum dan isap.
2. Pengangkatan hisap berlebihan atau katup kaki tidak terbuka : Jika daya hisap melebihi batas desain pompa, pompa tidak dapat menarik cairan. Katup kaki yang macet atau tertutup juga menghalangi masuknya cairan.
3. Pompa tidak prima, terjadi kavitasi : Kantong udara mengurangi efisiensi pemompaan dan dapat merusak impeler.
4. Keausan impeller atau kecepatan yang tidak mencukupi : Pengoperasian jangka panjang menyebabkan impeler aus sehingga mengurangi efisiensi; kecepatan motor rendah mengurangi head dan aliran.

Pemecahan Masalah dan Solusi

• Periksa penyegelan saluran hisap , terutama sambungan dan flensa.
• Pastikan saluran masuk hisap tidak terhalang , bersihkan filter dan hilangkan kotoran.
• Pasang kembali pompa dan keluarkan udara , pastikan tidak ada udara yang tertinggal di dalam.
• Ukur kecepatan motor ; perbaiki atau ganti motor jika diperlukan. Ganti impeler yang aus.

Getaran atau Kebisingan Berlebihan

Kemungkinan Penyebabnya

1. Keselarasan pompa-ke-motor yang buruk : Ketidaksejajaran kopling menimbulkan getaran yang kuat.
2. Ketidakseimbangan rotor atau keausan bantalan : Bahkan eksentrisitas kecil pada bagian yang berputar akan memperkuat getaran.
3. Kavitasi pada ujung hisap : Keruntuhan gelembung menghasilkan gaya tumbukan, menyebabkan kebisingan dan getaran.
4. Dukungan atau resonansi perpipaan tidak stabil : Saluran pipa yang panjang atau kecepatan aliran yang tinggi meningkatkan risiko resonansi.

Pemecahan Masalah dan Solusi

• Sejajarkan kembali kopling dengan dial indikator atau alat pengukur rasa.
• Periksa bantalan , tambahkan pelumas bila kurang, ganti bila rusak.
• Memperbaiki kondisi hisapan dengan menurunkan gaya angkat hisap, memperbesar diameter pipa, atau memperkecil siku.
• Memperkuat dukungan saluran pipa untuk meminimalkan getaran dan resonansi.

Pompa Terlalu Panas atau Bantalan Menjadi Panas

Kemungkinan Penyebabnya

1. Minyak pelumas tidak mencukupi atau berkualitas buruk : Pelumasan yang tidak memadai meningkatkan gesekan dan suhu.
2. Kerusakan bantalan atau perakitan yang tidak tepat : Pemasangan yang salah menyebabkan distribusi beban tidak merata.
3. Dorongan aksial yang berlebihan : Dinamika fluida di dalam impeler menciptakan gaya aksial yang membebani bantalan.
4. Kerusakan sistem pendingin : Saluran pendingin yang tersumbat atau tertutup gagal menghilangkan panas.

Pemecahan Masalah dan Solusi

• Periksa level dan kualitas oli secara teratur , isi ulang atau ganti oli sesuai kebutuhan.
• Ganti bantalan yang rusak , memastikan orientasi perakitan yang tepat.
• Periksa perangkat keseimbangan seperti cakram atau lubang penyeimbang, dan sesuaikan jika perlu.
• Pastikan sirkulasi air pendingin , terutama pada suhu lingkungan yang tinggi.

Konsumsi Energi Berlebihan

Kemungkinan Penyebabnya

1. Pompa beroperasi jauh dari titik efisiensi terbaiknya (BEP) : Berlari di luar kondisi desain akan meningkatkan penggunaan daya.
2. Resistensi pipa yang berlebihan : Terlalu banyak siku, katup, atau pipa berukuran kecil meningkatkan kehilangan energi.
3. Impeler atau segel yang aus : Efisiensi turun secara signifikan seiring dengan keausan, sehingga meningkatkan konsumsi daya.
4. Ukuran motor yang tidak tepat : Motor yang terlalu besar atau terlalu kecil mengurangi efisiensi.

Pemecahan Masalah dan Solusi

• Sesuaikan kondisi pengoperasian untuk membawa kinerja pompa mendekati titik pengenalnya.
• Optimalkan tata letak perpipaan , kurangi siku dan resistensi lokal.
• Ganti komponen yang aus secara berkala seperti impeller dan seal.
• Pilih motor yang sesuai yang sesuai dengan kebutuhan listrik tanpa terlalu besar.

Kebocoran Parah

Kemungkinan Penyebabnya

1. Segel mekanis atau keausan pengepakan : Tekanan dan gesekan jangka panjang menurunkan kinerja penyegelan.
2. Pemasangan segel yang tidak tepat : Gaya aksial yang tidak rata pada permukaan perapat menyebabkan kebocoran.
3. Getaran pipa mempengaruhi segel : Getaran badan pompa berpindah ke seal, sehingga mempercepat kebocoran.

Pemecahan Masalah dan Solusi

• Ganti segel atau pengepakan yang aus , sebaiknya dengan bahan tahan aus dan tahan korosi.
• Pasang kembali dan sesuaikan permukaan penyegelan untuk memastikan kompresi seragam.
• Perkuat dukungan perpipaan untuk meminimalkan efek getaran pada sistem penyegelan.

Referensi Kegagalan Pompa Industri Umum dan Pemecahan Masalah