Prinsip dan pengoperasian pompa sekrup industri

Perkenalan

Itu pompa sekrup industri adalah jenis pompa perpindahan positif yang banyak digunakan di berbagai industri untuk pengangkutan cairan yang efisien dan andal. Sejarahnya berasal dari abad ke-19, dan seiring waktu, ia telah berevolusi untuk menangani berbagai cairan, dari cairan viskositas rendah hingga minyak yang sangat kental. Kemampuan pompa untuk memberikan laju aliran konstan di bawah kondisi tekanan yang bervariasi membuatnya penting di sektor -sektor seperti minyak dan gas, pemrosesan kimia, produksi makanan, dan pengelolaan air limbah.

Prinsip dasar pompa sekrup

Prinsip perpindahan positif

A pompa sekrup beroperasi pada prinsip perpindahan positif , yang berarti bahwa cairan terperangkap dalam rongga diskrit yang terbentuk di antara ulir sekrup dan casing pompa. Saat sekrup berputar, rongga -rongga ini bergerak dari sisi hisap ke sisi pelepasan, membawa cairan terus menerus. Tidak seperti pompa sentrifugal, pompa sekrup menghasilkan aliran terlepas dari tekanan sistem, yang memungkinkan untuk operasi yang stabil bahkan di bawah kondisi resistansi tinggi.

Karakteristik aliran

Itu flow rate of a screw pump is directly proportional to its rotational speed. This characteristic ensures a aliran konstan dan bebas denyut nadi , yang sangat diinginkan untuk aplikasi yang membutuhkan pengukuran cairan yang tepat. Karena pompa memindahkan cairan secara volumetrik, variasi viskositas memiliki dampak minimal pada laju aliran, membuat pompa sekrup cocok untuk menangani cairan kental yang tebal.

Generasi tekanan

Pompa sekrup mampu berkembang Tekanan debit tinggi pada kecepatan rotasi rendah . Ini dicapai oleh toleransi yang ketat antara sekrup dan casing, yang membuat ruang pemompaan yang disegel. Dengan demikian, pompa dapat secara efisien mengangkut cairan kental tanpa kehilangan energi atau kavitasi yang signifikan, memastikan operasi yang andal dalam menuntut aplikasi industri.

Jenis pompa sekrup industri

Pompa sekrup tunggal

Itu pompa sekrup tunggal terdiri dari sekrup utama dan gigi atau pemalas internal tetap. Saat sekrup berputar, ia menjebak cairan dan menggerakkannya secara aksial dari hisap ke pelepasan. Jenis ini sangat cocok untuk mengangkut cairan dan cairan viskositas tinggi yang mengandung padatan. Pompa sekrup tunggal biasanya digunakan dalam aplikasi air limbah, lumpur, dan oli berat.

Pompa sekrup kembar

Itu pompa sekrup kembar Fitur dua sekrup intermeshing yang berputar ke arah yang berlawanan. Tindakan meshing menciptakan rongga tertutup yang mengangkut cairan. Pompa sekrup kembar menyediakan Aliran berdenyut rendah , menjadikannya ideal untuk dosis dan pengukuran bahan kimia, minyak, dan cairan sensitif lainnya. Desain simetris mereka mengurangi getaran dan kebisingan selama operasi.

Pompa tiga sekrup

Itu pompa tiga sekrup terdiri dari sekrup penggerak pusat dan dua sekrup pemalas. Konfigurasi ini banyak digunakan di industri minyak bumi dan pelumasan. Penawaran desain tiga sekrup efisiensi tinggi, perawatan rendah, dan kemampuan untuk menangani cairan kental dan sensitif geser , menjadikannya ideal untuk oli hidrolik, transfer minyak mentah, dan aplikasi minyak bahan bakar.

Desain dan Komponen

Sekrup

Itu sekrup geometri , termasuk diameter, pitch, dan jumlah awal, secara langsung mempengaruhi kapasitas aliran dan efisiensi pompa. Bahan seperti baja tahan karat, perunggu, atau baja paduan biasanya digunakan untuk sekrup untuk memberikan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan daya tahan dalam kondisi bertekanan tinggi.

Casing pompa

Itu Desain Casing Memastikan ruang pemompaan tertutup yang mencegah kebocoran dan mempertahankan tekanan. Casing sering terbuat dari besi cor, baja, atau baja tahan karat tergantung pada sifat fluida dan kondisi operasi. Pemesinan presisi sangat penting untuk mempertahankan toleransi yang ketat dan meminimalkan kebocoran internal.

Bantalan dan pelat akhir

Bantalan dan pelat akhir Mendukung sekrup dan menjaga penyelarasan, mengurangi gesekan dan keausan. Mereka juga membantu mendistribusikan beban aksial dan radial yang dihasilkan selama operasi, memastikan kinerja yang lancar selama periode yang lama.

Sistem penyegelan

Itu sistem penyegelan mencegah kebocoran cairan di sepanjang poros pompa. Metode umum termasuk segel mekanis, segel bibir, dan pengemasan. Pilihan teknologi penyegelan yang tepat sangat penting untuk operasi yang aman dan efisien, terutama saat menangani cairan berbahaya atau bertekanan tinggi.

Operasi dan Kinerja

Prosedur startup dan shutdown

Sesuai Prosedur startup dan shutdown sangat penting untuk mencegah lari kering dan keausan prematur. Pompa harus diisi dengan cairan sebelum operasi, dan sistem pelumasan harus diperiksa. Kecepatan rotasi yang terkontrol membantu menghindari lonjakan tekanan mendadak yang dapat merusak pompa atau sistem perpipaan.

Laju aliran dan kontrol tekanan

Laju aliran dan tekanan dapat diatur melalui penyesuaian kecepatan pompa, drive frekuensi variabel (VFD), atau katup kontrol. Pompa sekrup mempertahankan aliran mantap bahkan saat tekanan sistem berfluktuasi, menyediakan Kinerja yang andal dalam kondisi proses dinamis .

Menangani cairan yang berbeda

Pompa sekrup serba guna dan dapat menangani berbagai cairan, termasuk:

• Minyak dan sirup viskositas tinggi
• Cairan yang mengandung gelembung gas atau udara
• Cairan dengan padatan atau serat tersuspensi

Pemeliharaan dan pemecahan masalah

Pemeliharaan rutin

Pemeliharaan rutin memastikan umur panjang dan keandalan. Kegiatan utama meliputi:

• Memeriksa dan mengisi kembali pelumasan
• Memeriksa segel dan mengganti komponen usang
• Pemantauan suhu bantalan dan tingkat getaran

Masalah umum

Masalah yang sering meliputi:

• Kebisingan berlebihan karena ketidaksejajaran atau keausan
• Bocor dari segel atau gasket usang
• Mengurangi aliran karena sekrup atau keausan casing

Tips Mengatasi Masalah

Masalah sering dapat diselesaikan dengan:

• Mengganti sekrup atau bantalan usang
• Menyesuaikan jarak bebas atau penyelarasan
• Memastikan sifat cairan yang tepat dan kondisi operasi

Aplikasi dalam industri

Pompa sekrup digunakan secara luas di seluruh industri karena keserbagunaan dan keandalannya.

Keuntungan dan Keterbatasan

Keuntungan

• Efisiensi tinggi untuk transportasi cairan kental
• Laju aliran konstan dengan denyut rendah
• Kemampuan menangani cairan dengan padatan
• Kerusakan geser minimal pada cairan sensitif

Keterbatasan

• Sensitif terhadap partikel padat besar yang dapat merusak sekrup
• Biaya awal yang lebih tinggi dibandingkan dengan beberapa pompa sentrifugal
• Desain kompleks yang membutuhkan manufaktur yang tepat

Tren masa depan

Pompa sekrup modern berkembang untuk memenuhi permintaan industri untuk efisiensi energi, keandalan, dan pemantauan digital. Tren masa depan termasuk:

• Integrasi dengan sistem pemantauan pintar dan IoT untuk pemeliharaan prediktif
• Pengembangan bahan baru untuk sekrup dan segel untuk meningkatkan resistensi umur dan korosi
• Desain hemat energi dengan geometri sekrup yang dioptimalkan dan pengurangan kerugian gesekan