pertanyaan Sekarang
Pompa Gear Plunger Industri adalah peralatan penyampaian cairan yang sangat diperlukan di banyak industri utama seperti petrokimia, farmasi, pemrosesan makanan dan pembuatan presisi. Untuk memastikan operasi jangka panjang, stabil dan efisien, pemeliharaan dan servis rutin sangat penting.
1. Pelumasan reguler
Pentingnya: Sistem pelumasan adalah prasyarat untuk operasi gesekan rendah dan efisiensi tinggi dari bagian internal pompa gear plunger. Roda gigi, bantalan, dan plunger tunduk pada beban tinggi selama operasi. Kurangnya minyak atau kerusakan kualitas minyak akan menyebabkan keausan yang dipercepat dan bahkan jamming peralatan.
Rekomendasi Pemeliharaan:
Gunakan minyak atau minyak pelumas yang ditentukan oleh produsen pompa dan hindari menggunakan oli yang tidak kompatibel.
Periksa level oli sebelum setiap operasi untuk memastikan bahwa berada dalam kisaran skala yang disarankan.
Ganti oli pelumas secara teratur, terutama di lingkungan operasi suhu tinggi atau beban berat, di mana oli lebih mungkin memburuk.
Periksa filter pompa oli atau sistem pelumasan untuk menghilangkan sedimen dan kotoran.
2. Monitor untuk suara atau getaran yang tidak biasa
Pentingnya: Noise atau getaran abnormal sering merupakan tanda awal komponen internal longgar, pakaian bantalan atau penyiapan gigi abnormal.
Rekomendasi Pemeliharaan:
Operator harus terbiasa dengan suara operasi yang normal dari peralatan untuk memfasilitasi identifikasi perubahan halus.
Gunakan penganalisa getaran atau detektor gelombang akustik untuk memeriksa peralatan secara teratur.
Jika ada kelainan yang ditemukan, seperti "suara gesekan logam", "mengetuk suara" atau getaran mendadak, hentikan mesin segera untuk diperiksa.
Periksa apakah ada masalah seperti mengandung kerusakan, deviasi sumbu atau baut yang longgar.
3. Periksa segel dan gasket
Pentingnya: Integritas segel secara langsung mempengaruhi kinerja penyegelan pompa. Setelah bocor, itu tidak hanya akan mempengaruhi efisiensi, tetapi juga dapat menyebabkan polusi lingkungan atau kehilangan cairan.
Saran pemeliharaan:
Periksa segel dinamis dan statis, segel poros dan gasket dari setiap antarmuka flensa.
Jika kebocoran, penuaan, retak atau pengerasan ditemukan, mereka harus segera diganti.
Gunakan bahan yang kompatibel dengan medium (seperti karet nitril, fluororubber, ptfe, dll.).
Perhatikan apakah kekuatan penjepit selama instalasi sesuai untuk menghindari pecahnya paking karena penjepit yang berlebihan.
4. Periksa poros dan pakaian gigi
Pentingnya: Setelah operasi jangka panjang, retakan kelelahan, pitting, keausan atau mengelupas dapat terjadi pada permukaan roda gigi dan plunger, mempengaruhi aliran dan output tekanan pompa.
Saran pemeliharaan:
Hentikan mesin secara berkala untuk membongkar dan memeriksa struktur transmisi internal untuk mengamati apakah gigi meshing halus, apakah ada celah atau selip.
Periksa apakah plunger memiliki ketegangan, goresan atau keausan dimensi.
Bagian yang aus harus diganti dalam waktu untuk mencegah kerusakan lebih lanjut pada struktur di sekitarnya.
Jika kondisi memungkinkan, endoskop video dapat digunakan untuk inspeksi tambahan.
5. Jaga Pompa Bersih
Pentingnya: Kontaminan debu, minyak, dan eksternal dapat menumpuk di bagian luar badan pompa atau dalam ventilasi dan sistem pendingin, mempengaruhi efisiensi operasi dan bahkan menyebabkan panas berlebih.
Saran pemeliharaan:
Bersihkan permukaan tubuh pompa dengan kain bersih atau udara terkompresi setelah setiap digunakan.
Untuk peralatan yang terpapar lingkungan yang mudah terbakar dan korosif, pelapis anti korosi harus digunakan dan penutup pelindung harus ditetapkan.
Bersih kotoran di filter, pipa hisap dan pipa kembali.
Bilas ruang pompa secara teratur (jika berlaku) untuk mencegah cairan residual dari penskalaan atau kristalisasi.
6. Pertahankan keselarasan yang tepat
Pentingnya: Jika akurasi pemusatan poros pompa dan motor tidak memenuhi persyaratan, itu akan menyebabkan getaran, peningkatan kebisingan, kerusakan kopling dan bahkan kerusakan poros.
Saran pemeliharaan:
Gunakan instrumen penyelarasan laser atau alat pengukur profesional untuk penyelarasan yang tepat selama instalasi.
Periksa apakah kopling eksentrik, longgar atau usang.
Untuk sistem dengan kopling lunak, konfirmasi bahwa elemen elastis tidak berubah atau terpisah.
Minalibrasi ulang perataan setiap kali motor diganti atau peralatan dibongkar.
7. Monitor Kondisi Operasi
Pentingnya: Aliran, tekanan, dan suhu pompa yang dirancang adalah dasar untuk pengoperasiannya yang aman. Menyimpang dari kisaran normal dapat menyebabkan kelebihan beban, mengurangi efisiensi atau kerusakan bagian.
Saran pemeliharaan:
Pasang dan secara teratur mengkalibrasi sensor seperti alat pengukur tekanan, termometer, dan meter aliran.
Atur kisaran alarm, dan ditutup secara otomatis atau alarm jika parameternya tidak normal.
Lakukan analisis tren pada data historis untuk memprediksi potensi kegagalan.
Di lingkungan suhu tinggi, disarankan untuk memasang pendingin udara atau perangkat pendingin air.
8. Ganti bantalan yang sudah dipakai secara teratur
Pentingnya: Bantalan adalah inti pendukung dari bagian yang berputar. Kelonggaran apa pun, peningkatan gesekan atau kurangnya minyak dapat menyebabkan kegagalan bantalan.
Saran pemeliharaan:
Kembangkan siklus pengganti berdasarkan waktu operasi dan kondisi beban (biasanya periksa setiap 6-12 bulan).
Periksa apakah bantalannya panas, membuat suara keras atau getar.
Berhati -hatilah untuk menghindari kekuatan yang tidak rata pada bantalan atau deformasi karena mengetuk saat membongkar.
Gunakan suku cadang pengganti yang direkomendasikan pabrik berkualitas tinggi dan asli dan tambahkan minyak yang sesuai.
9. Mengembangkan dan mengimplementasikan rencana pemeliharaan preventif (ikuti jadwal pemeliharaan preventif)
Pentingnya: Dibandingkan dengan "Menunggu untuk pecah sebelum diperbaiki", pemeliharaan preventif dapat sangat mengurangi tingkat kegagalan peralatan, memperpanjang umur pompa, dan mengurangi biaya perawatan.
Rekomendasi Pemeliharaan:
Kembangkan rencana perombakan harian, mingguan, bulanan dan triwulanan berdasarkan frekuensi penggunaan peralatan.
Gunakan log pemeliharaan untuk merekam semua operasi, anomali, perbaikan, dan waktu penggantian suku cadang.
Dikombinasikan dengan sistem operasi dan pemeliharaan digital, menggunakan sensor untuk mencapai pemantauan jarak jauh dan pemeliharaan prediktif (seperti IoT).
Tinjau catatan pemeliharaan secara teratur untuk mengoptimalkan siklus dan konten pemeliharaan.
TERATAS